钢质防火门制作安装流程和注意事项

钢质防火门制作安装流程和注意事项

一、制作流程

1. 材料选择与加工

• 门框、门扇面板及加固件：采用冷轧薄钢板，门框厚度1.2～1.5mm，门扇面板厚度0.8～1.2mm，加固件厚度1.2～1.5mm（设有螺孔的加固件钢板厚度不小于3.0mm）。

• 填充材料：门扇和门框内填充不燃性材料，如岩棉或珍珠岩混凝土，确保防火性能。

• 五金配件：锁、合页、插销等熔融温度不低于950℃，合页不得使用双向弹簧，单扇门需安装闭门器，双扇门需安装顺序器和盖缝板。

2. 门框组装

• 在平整地面上，将竖框与横框通过元钉连接牢固，确保三块框采口在平面上，框内侧缝隙小于0.5mm，横框与竖框成90度角。

• 在竖框两侧固定连接片，门框组装完成后检查角度和尺寸是否符合要求。

3. 门扇制作

• 门扇与门框预合，确保门扇与门框的间隙符合要求，门扇开关灵活，无擦挂现象。

二、安装流程

1. 洞口尺寸检查与处理

• 检查洞口尺寸是否符合设计要求，洞口尺寸应比门框尺寸大30mm左右，否则进行剔凿处理。

• 带下槛防火框高度比洞口小10mm，不带下槛防火框高度比洞口高20mm（已含30mm预埋）。

2. 弹线定位

• 按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线，确保门框安装位置准确。

3. 门框安装

• 将门框整体移入门洞，用木楔临时固定，调整门框垂直度（前后、左右垂直度≤2mm，对角线差≤2mm）和标高。

• 将门框上连接铁与预埋铁焊牢，若洞口无预埋件，可用射钉或膨胀螺栓将连接件固定在墙上。

• 门框下脚埋入地面下20mm，门框宽度方向用木枋支撑，防止弯曲变形。

4. 灌浆处理

• 门框安装完成后，按设计要求在门框内填充200#细石混凝土或珍珠岩混凝土，减轻门框重量并增强稳定性。

5. 塞缝处理

• 门框与墙体间的缝隙用1:2水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，确保与墙体黏结成整体。

• 缝隙表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭，增强密封性。

6. 门扇安装

• 安装门扇时保证上缝及边缝均匀，缝隙小于或等于3mm，门扇开关灵活，带插销门扇插销开关自如。

• 将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，对准合页位置，通过合页将门扇固定在门框上。

7. 五金配件安装

• 安装五金配件时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。

• 确保门扇关闭后门缝均匀平整，开启自由轻便，无过紧、过松和反弹现象。

8. 成品保护

• 安装完成后注意成品保护，防止污染、电焊火花烧伤损坏面层。

• 喷漆防火门应再刷两遍防火漆，喷塑防火门应撕掉不干胶并用清水擦净，最后在框口上粘上防火胶条。

三、注意事项

1. 门框弯曲变形预防

• 安装过程中在门框宽度方向用木枋支撑，门框下脚埋入地面下20mm，防止门框变形影响密封效果。

2. 缝隙控制

• 严格控制留缝宽度，门扇与门框搭接不得小于10mm，扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，确保防火门的密闭性能。

3. 开启方向

• 除特殊情况外，钢质防火门应向疏散方向开启，方便发生火情时人员及时开门避难。

4. 闭门器与顺序器安装

• 常闭式防火门应安装闭门器，双扇防火门应安装顺序器，确保防火门能够自动关闭且关闭顺序正确。

5. 防火插销安装

• 防火插销应安装在双扇门或多扇门相对固定一侧的门扇上，确保插销开关自如。

6. 变形缝处理

• 设置在变形缝附近的防火门，应安装在楼层数较多的一侧，且门扇开启后不应跨越变形缝。

7. 验收标准

• 门扇与门框组合后要求四边间隙均匀一致，组合校正后门扇开启度≥90°，门扇开启灵活无擦挂现象，无反弹现象，铰链转动无摩擦声响，在49N以内的力作用下启闭灵活。

• 产品表面四角平整，猫眼与门板表面配合相平，无翘起、变形现象，锁具安装后开关轻便、灵活自如。