钢木质防火门制作安装过程中还有哪些注意事项

钢木质防火门制作安装注意事项

一、制作阶段注意事项

材料选择与验收

钢材：门框、骨架需选用冷轧钢板或镀锌钢板，厚度≥1.2mm（门框）和≥0.8mm（骨架），确保强度与耐火性。

木材：门扇面板需采用阻燃处理后的不燃木材（如樟子松、柞木），含水率控制在8%~12%，避免变形或开裂。

防火填充材料：门扇内部填充珍珠岩、硅酸铝棉等不燃材料，密度均匀，无空隙，确保隔热性能。

五金配件：防火锁、闭门器、顺序器等需通过消防认证，耐火ji限≥1.5小时，与门体匹配。

加工工艺控制

门框制作：采用焊接或铆接工艺，焊缝均匀、无虚焊，铆接点间距≤150mm。门框内填充防火材料后，用防火胶密封接缝。

门扇制作：木质面板与钢骨架通过高强度结构胶粘接，粘接面需打磨平整，胶层厚度≤0.5mm。门扇内部填充防火材料后，用镀锌钢板或防火板封边。

防火玻璃安装：若门扇含防火玻璃，需选用C类防火玻璃（耐火及限≥1小时），四周用防火密封胶嵌缝，确保密封性。

尺寸精度：门框对角线偏差≤2mm，门扇与门框间隙≤3mm（缝隙均匀），门扇开启角度≥90°。

防火性能检测

耐火测试：制作完成后需通过国家防火建筑材料质量监督检验检测，耐火≥1小时（甲、≥0.5小时（乙级）。

气密性检测：门扇关闭后，用0.5m/s风速测试，漏风量≤2.5m³/(m²·h)。

烟密性检测：在标准烟密度箱中测试，透光率≥60%。

二、安装阶段注意事项

安装前准备

洞口检查：洞口尺寸偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm，表面平整度≤2mm。洞口需预埋铁件或膨胀螺栓，间距≤300mm（门框高度＞2.1m时增加至200mm）。

环境要求：安装现场温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨天施工。防火门需水平存放，底部垫木方，离地≥100mm。

门框定位：根据设计要求确定安装位置，利用水准仪或抄平水管复核标高，确保门框垂直度≤2mm，对角线差≤2mm。

安装工艺要点

门框固定：

门框与洞口间隙用1:2水泥砂浆或防火岩棉填充，两侧缝隙均匀≤5mm。

门框顶部用角钢或膨胀螺栓固定，底部用防火密封胶嵌缝。

钢质门框需考虑弯曲变形，宽度方向用木枋支撑，门框下脚埋入地面下20mm，再与预埋件焊接。

门扇安装：

门扇与门框间隙通过调整铰链位置控制，确保开关灵活无卡阻。

闭门器安装后需调试开启力（50N~80N）和关闭速度（3s~7s）。

五金配件调试：

防火锁需双向开启，锁舌伸出长度≥12mm。

顺序器需保证门扇关闭顺序（先闭合扇后固定扇）。

密封处理：

门框与墙体接缝处用防火膨胀密封条或防火胶嵌缝，宽度≥10mm。

门扇底部安装防火密封条，高度≥20mm，压缩量≥3mm。

特殊场景处理

变形缝附近：防火门应安装在楼层数较多的一侧，且门扇开启后不应跨越变形缝。

双扇门：需安装顺序器，确保门扇关闭顺序正确，避免缝隙过大。

常开式防火门：需安装自动关门控制器、信号反馈装置和手动控制装置。

三、验收与维护

安装后验收

外观检查：门体表面无划痕、变形，涂层均匀无脱落；五金配件安装牢固，标识清晰（如防火等级、生产日期）。

功能测试：

手动开启力≤50N，自动关闭时间≤20s。

模拟火灾场景（如加热门扇至600℃），观察1小时内无穿火现象。

资料归档：提供产品合格证、检测报告、安装记录及维护手册。

维护与保养

定期检查：每季度检查闭门器、顺序器灵活性，铰链润滑情况；每年清理防火密封条，更换老化部件。

避免损伤：禁止在门扇上悬挂重物或刻划表面；火灾后需更换整樘门（即使局部未损坏）。

记录管理：建立维护档案，记录检查时间、问题及处理措施。